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一 準備工作
1 使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2 檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。
3 接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4 熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕，平板開始加熱，當平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5 硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
二 液壓系統(tǒng)
1 液壓油應(yīng)采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。
2 定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
3 機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。
4 發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三 電氣系統(tǒng)
1 主機和控制箱要有可靠的接地
2 各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4 現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。
四 注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ mm。
停止使用時應(yīng)切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
二、硫化機的工作原理
硫化機工作時，升降油缸帶動上模沿導(dǎo)向柱上升，在機架內(nèi)形成空腔，裝胎裝置轉(zhuǎn)進裝胎，中心機構(gòu)的上下環(huán)上升，胎胚定位，裝胎裝置卸胎后退出，升降油缸帶動上模沿導(dǎo)向柱下降合模，胎胚定型后合模到位
三、平板硫化機怎么工作的
當電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸，驅(qū)使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規(guī)定值后，如果停止電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力維持下降（壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16.0Mpa）
如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。
